選礦生產(chǎn)線介紹

選礦生產(chǎn)線主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結(jié)合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸干燥的成品脫水流程。同時，采用先進的 DCS自動化控制系統(tǒng)，通過集中控制室，將上述 3 個流程集中形成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝過程參數(shù)實時動態(tài)化采集、調(diào)節(jié)和控制，較后自動生成生產(chǎn)技術(shù)報表。

選礦生產(chǎn)線工藝圖具體選礦生產(chǎn)流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經(jīng)過和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
B、經(jīng)過和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì).

工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級.經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來.經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開.在所要的礦物質(zhì)被分離出來后,因其含有大量水分,須經(jīng)濃縮機的初步濃縮,再經(jīng)烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質(zhì).

破碎磨礦過程
選礦設(shè)備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設(shè)備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業(yè)。通常將粒度減少至20-5mm的作業(yè)稱為破碎，相應(yīng)的設(shè)備為破碎機;再細的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應(yīng)的設(shè)備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制較終產(chǎn)品粒度分布的作業(yè)稱為分級，其中與破碎機配套的分級設(shè)備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設(shè)備分級設(shè)備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選礦設(shè)備是分階段進行的，這是因為多數(shù)情況下現(xiàn)有的選礦設(shè)備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數(shù)時要依原礦性質(zhì)、物料粒度、產(chǎn)品細度及設(shè)備類型而定。物料每經(jīng)過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業(yè)，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產(chǎn)物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經(jīng)過破碎機或磨礦機粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

維修保養(yǎng)
一、認真執(zhí)行使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責制。主要設(shè)備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設(shè)備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區(qū)域負責制，分片包干的管理辦法
二、各種設(shè)備司機，必須經(jīng)過培訓，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到合格證，方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10~15分鐘的巡回檢查;班中責任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。
五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。
 

要想延長選礦生產(chǎn)線設(shè)備使用壽命，較重要的就是對設(shè)備正確操作，定期維護檢修，下面是延長設(shè)備使用壽命的6大細節(jié)。
1、操作人員應(yīng)熟設(shè)備，遵守工廠操作，維護，安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2、操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動，機面是否破損等。
3、設(shè)備啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察生產(chǎn)線設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時按相關(guān)方案處理，或是停機檢修。
5、停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，停機后應(yīng)清理生產(chǎn)線設(shè)備周圍環(huán)境。
6、就是定時強制進行保養(yǎng)，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養(yǎng)。