白灰回轉窯介紹

白灰回轉窯的自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。傳統(tǒng)的白灰設備能耗高，白灰品質低。新型白灰回轉窯運用成熟的爐體高密封結構技術，齊全高效率的配套設備，流水線式的生產(chǎn)作業(yè)，在煅燒的時候，能正確地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生產(chǎn)安全可控。

白灰回轉窯圖片

白灰回轉窯設備原理及結構

1、煅燒理論解述：

根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應，整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：

位于窯體上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。

3、煅燒帶：

位于爐體中部，進入這個區(qū)域內(nèi)，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

4、冷卻帶：

位于窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。

經(jīng)過白灰回轉窯設備煅燒后白灰的優(yōu)劣區(qū)分：

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物質對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應后，其含量的多少所起的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以，應盡量選取有效含量高的白灰，通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強度，又能提高基層的穩(wěn)定效果，不影響其抗裂性能，對保證基層的質量是十分有利的。

白灰回轉窯技術參數(shù)

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